高压清洗机之化肥设备清洗技术 1 清洗施工准备 1)现场察看设备，查看设备图纸，详细了解清洗内容、设备材质和结垢类型。 2)制订清洗技术方案，进行技术交底。 3)制定安全清洗方案，做好安全教育。 4)制订清洗设备、管道项目综合进度表；绘制抽加盲板示意图；绘制循环水、脱盐水、蒸汽停、供进度表，绘制停、供电进度表，以避免清洗时出现停水、停电、停汽，造成腐蚀设备事故和经济损失。 2 清洗工艺设计 2.1 清洗流速的控制清洗速度应控制在0.6～1.0m/s范围，不能超过1.8m/s，过快将导致冲刷腐蚀；过慢则清洗效率太低。 2.2 循环流量的控制循环流量控制在清洗设备系统容积的1/2以上(即系统容积为200立方米，则泵的流量应不小于100立方米/小时)，一般可选用流量为100立方米，扬程为40m以上的耐酸泵。 2.3 采取的加热方式加热方式宜采用蒸汽间接加热，蒸汽真接加热会增加清洗液体积和降低清洗液中酸碱浓度，不利于化学清洗操作，加热器宜安放在配液槽内底部。 2.4 清洗介质的选择根据待清洗设备的材料和结垢类型来选择确定安全无害的清洗介质，选择安全而有效的缓蚀剂和钝化剂。
设备类型 材质 结垢类型 水冷器 碳钢 水垢 水冷器 不锈钢 水垢 锅炉 碳钢 锅垢 尿素设备 不锈钢 尿素垢 3 清洗系统安装安全技术 3.1 清洗泵、阀门组及其配液槽选择 1)选用耐酸清洗泵要考虑泵体材质、流量、扬程等参数是否能满足所清洗*大设备和*高位置设备清洗要求。 2)阀门选用必须考虑到耐蚀性、耐高温性和能适用流体方向的变化， 3)配液槽一般用碳钢制作，且须充分考虑腐蚀裕度，内衬耐蚀材料如玻璃钢等，容积为8～12立方米，泵入口处设置滤网，滤网孔径不小于5mm，以防异物甚至试验挂片等吸入泵体，造成停泵甚至损坏清洗泵。 3.2 清洗泵、阀门组及管道安装 1)严禁使用已老化开裂的胶管或腐蚀严重的废旧钢管，钢管安装使用前必须吹扫干净。 2)处在地面上的单台设备常温清洗，使用耐压耐酸胶管，中间由两头带外丝的短接连接，外用卡箍或铁丝扎紧。 3)离地面较高的设备清洗或需加温清洗的设备，由需用钢管焊接或法兰连接制作临时管路。 4 清洗过程的安全技术 1)酸洗结束后，水冲洗时，设备的*低点排污阀门应全部敞开，以彻底排出废液和废渣。 2)碳钢换热器和锅炉设备酸清洗完毕，*后须进行钝化处理，以免产生二次锈蚀。 3)碳钢设备或锅炉清洗钝化后，如果不马上投入使用，须用干燥氮气进行吹扫，干燥后用氮气封闭，保持压力在101.3kPa以上，并装设压力表定时观察压力变化情况，锅炉也可用停炉保护剂封炉。 5 废液的处理和排放酸碱废液应排放到中和池集中处理，根据国家有关标准，化验合格后方可排放。
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